产品概况及特性

    PQG水基淬火介质为烯类聚合物，供应态为微黄粘稠透明液体，水溶性好，水溶液中溶质的浓度越大，淬火介质的冷却能力越小，水中添加大于18%PQG母液时，介质的冷却能力比N32#机械油小，可获得风冷与油冷之间的冷却速度。 其特性为：价格便宜，只为油的30%，适用范围更广，适当浓度时， 可满足工件淬火的工艺要求。冷却特性稳定，浓度易测易控，工程使用上不存在老化问题，长时间使用不老化，不变质，不发臭、而且抗泡性优良，使用长达10年无需整槽更换。优良的防腐、防锈性能、淬火时无烟气、无刺激气味、不燃烧、无火灾危险，对环境无污染 。

为比较PQG的冷却特性，以下列出一些冷却特性参数以及冷却特性曲线图，以便比较参考。

冷却特性参数

    注：测试探头，水为直径16mm纯银探头，PQG和油为直径10mm纯银探头

PQG 冷却特性曲线图

应用范围以及建议浓度

1、碳钢（小型件），水中加入2%～3%PQG水溶性淬火剂不降低水的冷却能力，可以改善水在低温冷却过快的缺点。

2、低碳低合金钢如20Cr、20CrMo、20CrMnTi渗碳淬火，水中加入5%-8%母液

3、中碳低合金钢如40Cr、30CrMo、38CrMoAl、42CrMo调质，水中加入6%-12%母液

4、不锈钢1Cr13、2Cr13等，水中加入8%-12%母液

5、冷作模具钢Cr12Mo(V)、H13热锻模、5CrNiMo、3Cr13、4Cr13等淬火，水中加入15%～22%PQG母液，其 热处理后的硬度均匀性、红硬性、使用寿命，均比淬火油淬火的效果好，使用寿命是淬火油淬火并回火的1.5～2倍。

6、高Cr铸铁淬火，水中加入15%～25%PQG水溶性淬火剂，可获得比空冷、风冷更均匀一致的组织和性能。

正在使用PQG淬火剂淬火的部分机械零件类型

１、35CrMo、35CrMo、42CrMo、1Cr13、2Cr13石油机械阀体的调质淬火冷却

２、中碳合金钢耐磨铸件、高Cr铸铁（耐磨锤头等）的淬火冷却

３、40Cr、35CrMo、42CrMo高强度螺栓网带炉、中频炉加热的调质淬火冷却

４、风电大型环件35CrMo、42CrMo的淬火冷却

５、20Cr、20CrMo、20CrMnTi渗碳后直接淬火冷却

6、冷作模具钢Cr12Mo(V)、H13热锻模、5CrNiMo、3Cr13、4Cr13等淬火

介质配制
    当淬火介质最佳浓度确定后，应先向淬火槽内放入所需体积比例的水，而后倒入所需体积比的淬火剂母液。淬火剂在水中的体积比（浓度）可按淬火槽的高度计算。在倒入母液时，开动搅拌装置进行强烈充分搅拌，使母液与水溶液成分均匀。无搅拌装置的，则应人工搅拌。溶液浓度搅拌均匀后，即可投入正常生产运行，并保持适当的搅拌速度。至于淬火槽，水泥结构或钢板结构均可，但内表面不得涂以调和漆。
　

介质搅拌
    搅拌是使用该介质不可缺少的条件，搅拌速度的大小在一定范围内可增加或减少冷速，过大的搅拌速度，对冷速无明显效果，搅拌的主要作用是使介质均匀，介质温度均匀和对零件的冷却均匀，从而获得均匀的淬火硬度，此外，还可减缓介质升温。如果淬火槽内未设搅拌装置，零件淬火时一定要串动，冷却前期搅拌要强，后期要弱。
　

介质浓度检测
    槽内已配溶液的浓度，随淬火生产进行，必然发生变化，因此，根据生产量大小情况，定期对浓度进行检测，可每隔三天或一周检测一次，检测仪器为糖量计，检测时得出的糖量计的读数，便可知道介质的体积浓度，因而可以确定是否要加母液或加水稀释，如果原配浓度为8%，测出的体积浓度为6%-10%都是允许的。若经长时间淬火，日积月累，淬火槽中，必然带入杂质，此时糖量计读数也包含了杂质，可以通过测试冷却速度，重新修订糖量计读数。
　

淬火质量控制因数

    零件淬火加热温度，通常比油淬温度低10-30（℃）。介质最佳浓度，应结合钢的种类、有效厚度和淬火要求，先经推断给出，最终由淬火实验确定，在保证淬火硬度要求的条件下，应采用较缓慢的浓度，以减小变形防止开裂。在淬硬前提下，淬火零件出水时表面不要挂水（潮湿）。零件淬火硬度应适时检测，发现过高或过硬时，即应调整介质浓度或其他工艺参数。介质升温应控制在10-70（℃）范围内。介质液面总高度在使用中损耗降低总高度的10%-20%时，应及时添加母液和相应的水。防止介质污染，应尽可能防止可溶性有机、无机物或油类物质进入淬火槽。

高鉻铸铁、高中碳耐磨钢在PQG水溶性聚合物淬火剂中的淬火工艺

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