基本特性：本品由乙烯等有机物与无机物组合而成的高分子聚合物，供应态为粘稠液体，与水无限溶解、无味、无刺激、无公害、不燃、不爆、无烟、无着火危险。配制成的 水溶性淬火液特性稳定，消耗量与淬火油相近。本品的水溶液具有逆熔性，工件在水中冷却时，高温阶段迅速在工件表面形成一层极薄的高分子隔离膜，使冷却速度相应降低（与水相比），并使300℃以下的冷却速度很小。在中温区（650℃-500℃）温度范围内能获得2-4倍淬火油的冷速，低温区（300℃）时的冷速接近油的冷却速度。所以，本品是典型的替代油淬的 水溶性淬火液，也是典型的介于水-油之间冷却介质，其冷却特性理想。其淬火效果，能获得比油淬大得多的硬化深度和高得多的硬度，而工件的变形很小，可防止淬裂。
用PQP配成的水溶性淬火液可在65℃以下使用，淬火生产过程中，要求溶液处于搅拌流动状态。

用途：本品适用于有效厚度20mm以下碳钢、铸铁件的淬火冷却；适用于各种合金钢和合金铸铁的淬火冷却。
碳钢，如45、T8、T10采用5-10%体积浓度；
低碳低合金钢如20Cr、20CrMnTi等和中碳低合金钢如40Cr、35CrMo 、42CrMo以及弹簧钢65Mn、60Si2Mn等，水中加入12-16%PQP母液；
高合金钢如Cr12（Mo。V）、4Cr5MoSiV、3Cr2W8V等，水中加入18-22%母液。

介质配制
    当淬火介质最佳浓度确定后，应先向淬火槽内放入所需体积比例的水，而后倒入所需体积比的淬火剂母液。淬火剂在水中的体积比（浓度）可按淬火槽的高度计算。在倒入母液时，开动搅拌装置进行强烈充分搅拌，使母液与水溶液成分均匀。无搅拌装置的，则应人工搅拌。溶液浓度搅拌均匀后，即可投入正常生产运行，并保持适当的搅拌速度。至于淬火槽，水泥结构或钢板结构均可，但内表面不得涂以调和漆。
　

介质搅拌
    搅拌是使用该介质不可缺少的条件，搅拌速度的大小在一定范围内可增加或减少冷速，过大的搅拌速度，对冷速无明显效果，搅拌的主要作用是使介质均匀，介质温度均匀和对零件的冷却均匀，从而获得均匀的淬火硬度，此外，还可减缓介质升温。如果淬火槽内未设搅拌装置，零件淬火时一定要串动，冷却前期搅拌要强，后期要弱。
　

介质浓度检测
    槽内已配溶液的浓度，随淬火生产进行，必然发生变化，因此，根据生产量大小情况，定期对浓度进行检测，可每隔三天或一周检测一次，检测仪器为糖量计，检测时得出的糖量计的读数，便可知道介质的体积浓度，因而可以确定是否要加母液或加水稀释，如果原配浓度为8%，测出的体积浓度为6%-10%都是允许的。若经长时间淬火，日积月累，淬火槽中，必然带入杂质，此时糖量计读数也包含了杂质，可以通过测试冷却速度，重新修订糖量计读数。
　

淬火质量控制因数

    零件淬火加热温度，通常比油淬温度低10-30（℃）。介质最佳浓度，应结合钢的种类、有效厚度和淬火要求，先经推断给出，最终由淬火实验确定，在保证淬火硬度要求的条件下，应采用较缓慢的浓度，以减小变形防止开裂。在淬硬前提下，淬火零件出水时表面不要挂水（潮湿）。零件淬火硬度应适时检测，发现过高或过硬时，即应调整介质浓度或其他工艺参数。介质升温应控制在10-70（℃）范围内。介质液面总高度在使用中损耗降低总高度的10%-20%时，应及时添加母液和相应的水。防止介质污染，应尽可能防止可溶性有机、无机物或油类物质进入淬火槽。